打磨、抛光粉尘治理

现存问题：不同的喷砂工艺、喷砂设备、喷砂方式该如何选择除尘解决方案？

1.喷砂或喷丸工艺为表面处理过程：

•去除表面污染物

•将表面处理至所需的标准作为表面预处理工艺

•在喷涂前将表面进行粗加工

•去除表面的不平整作为表面改造处理，以增加表面的抗压力

•提高耐疲劳性，以延长金属寿命

•降低磁化系数

•修正变形

•构成结构钢或板，无论它是哪种应用，基本只有两种的喷砂方法：湿式或干式。本摘针对干式的喷砂方法。

2.常见的应用 ：干喷砂和抛丸设备

手喷砂柜，转篮，旋转工作台，自动进料工位，Tumblers滚筒，振动机和喷砂室。

喷砂和抛丸使用的原料

•干式喷砂使用的砂料 可根据客户的需求及加工型式随时更换。砂的粒径为20〜6000目，而粉尘微粒的大小将取决于喷砂的方式。

•除尘器设备的选择除了考虑需要加工的金属材料外，也须了解使用的砂原料。95%的喷砂原料粉尘具有易燃、爆炸、腐蚀、有毒等特性。了解你的喷砂工艺方可制定合适的除尘方案。

3.喷砂方式包括：

•压力喷砂： 在短时间内作均匀抛光的同时，亦确保了精确的系统控制，适合繁重的抛光工作。此方式适合去除较厚的氧化皮或涂漆、难以处理的凹陷部位、奇怪形状的工件、大型工件和快速加工生产。因此，这种方式会高浓度的粉尘。

•牵引式（吸力式）：用于轻到中量的生产，适合有限的空间和中等预算需求。有些压力会损失在吸取砂子上； 因此，效率会逊色于压力喷砂方式。此形式通常采用的是箱式喷砂设计，虽然粉尘量相对比较少，但是，如果串联几个喷砂机的话，粉尘量会显著地提高。

•抛丸机： 适用于生产量大，自动化系统和最小限度的人手操作。加工件通过机动或手动送到抛丸机里。由于喷砂介质的使用量高，这些机器会产生大量粉尘。

葡京平台注册网址入口解决方案：

•吸风罩尽可能远离喷砂处，但保持有效的除尘距离。控制吸风罩的距离有两个目的：

•减少清洁或好的砂介质进入除尘器 ； 

•只收集粉尘，减少磨损除尘器的可能；

•除尘器进气口的配置 （请记住砂子能处理工件的表面，同样也会磨损除尘器和滤材 ）

•耐磨入口

•沉降箱

•管道以锥形逐渐减缩至入口直径 

•其它可减少滤材磨损的选项

•耐磨衬板或旋风预过滤器

•粉尘浓度对除尘器过滤效率有一定的影响。即使当砂子减低了磨损性，浓度大对过滤件也会是致命的。再次提醒，考虑进气条件，以减少除尘器的负载。

•在喷砂应用的风量计算取决于喷砂设备、砂子种类和客户的特殊需求。以达到良好的可见度，粉尘捕捉性能和良好的滤材通风率。

•可见度通常用换气频率来界定，也和变得污浊的时间有关。最常见的换气率为60-100 cfm/ft2 (按地板或天花板的面积计算)，或用100 cfm/ft2 (按墙面区域面积计算)。普通喷砂柜的建议换气频率是每分钟20次。

•粉尘捕捉要求与喷砂柜设计或自动喷砂工艺相关。而风量则取决于防止粉尘从开口处逃逸所需的风速。一般截面风速为 500 FPM。轮盘式则为200 cfm/ft2。

•截面风速要求和喷砂房有关，而除尘器的选型是基于既定的横截面积和风速。常见的建议截面风速是150-200 FPM。特别注意要去了解喷砂处理的材料特性。如被喷砂处理的材料是爆炸性、易燃性、腐蚀性、有毒的，即意味着除尘器须配备必要的预防措施。

注意事项：

•通常在一次的喷砂工作中只会消耗 5% - 8% 的砂子， 而大多数的砂料都会重复使用。所以，需要保证不同的砂料需要分开进行收集处理。
•砂子都是具有磨蚀性的，所以除尘器的进气口都要配置耐磨选项。
•由于砂子和喷砂方式多种多样，文中所讨论的并没有概括全部，只作参考。

*名词解释：

1.砂子(砂质) ：在喷砂操作中使用的介质。按不同客户需求，砂子可以是粒状、粉状、颗粒或碎片的。

2.喷砂方法： 用气压、液压或离心方式将研磨介质覆盖在一个物体的表面上。

3.喷砂桶：将转盘安装在喷砂箱里，以转动方式将表面进行喷砂加工。

4.喷砂清理室：在一个密闭房间里进行喷抛操作，操作工在房间内以喷砂枪进行喷砂加工。

5.喷砂箱：操作员站密封的喷砂箱外，通过在外部的开口或连接位操作喷枪。

6.旋转喷砂清理台：将工件放置在一个旋转的台面上，进行自动连续的喷抛处理。 

7.湿式喷砂：湿式喷砂是精加工程序，通常使用经化学处理过的水和精细研磨后的微粉混合成的浆液。湿式喷砂可以避免金属过渡的磨损，公差可控制在0.0001英寸以内。它可以处理多齿滚刀，也可处理小至注射器针头之类的精细品。湿式喷砂设备通常是柜式设计，适合处理小巧、精致的工件。

葡京平台注册网址入口(五星体验)生产销售油雾除尘器、滤板式除尘器、滤筒除尘器、布袋除尘器、防爆除尘器、焊接烟尘净化、激光切割除尘器、唐纳森除尘器、尼的曼、康斐尔等除尘器；厂家价格直营，一体化的售前售后服务，欢迎来电订购。